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pac/pam三槽式干粉投藥裝置
工藝原理：
聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱分級(jí)逐步處理完成的，溶液箱之間隔開(kāi)。保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的較佳反應(yīng)時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開(kāi)。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過(guò)程就停止。當(dāng)然兩(或三個(gè))攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽(yáng)離子、陰離子或無(wú)離子型的聚合物連續(xù)自動(dòng)的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時(shí)間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到較佳狀態(tài)過(guò)程中總是推薦要充分的熟化時(shí)間。
工藝流程：
攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
可配選,真空上料機(jī)
pac/pam三槽式干粉投藥裝置
自動(dòng)給料系統(tǒng)：
大容量料斗，特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動(dòng)吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲(chǔ)存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)則自動(dòng)停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)為料斗給料過(guò)程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費(fèi)用。
特點(diǎn)：
高度集成的一體化設(shè)備，占地面積小。
自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
操作簡(jiǎn)單，安裝方便，只需要將電源接通，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。
安全穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。
性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
設(shè)備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用優(yōu)質(zhì)化工防腐材料。
適用范圍廣泛，只要是對(duì)粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
